装配式预制构件工程质量通病，实例防治

随着建筑业的快速发展，预制建筑已成为建筑业的主流趋势，预制建筑的政策也在蓬勃实施。但对于预制建筑施工，由于缺乏实践经验，大多数项目在现场施工中遇到了许多质量问题，因此应加强对建筑工程的质量检测。本文从实际案例中总结了建筑工程质量问题，分析了原因，并给出了相关的处理措施，以便您可以参考项目的预防和控制！
1.预制构件表面气孔.麻面。
(1)问题描述。
预制混凝土构件外表面气孔多，孔径大，麻面。
(2)原因分析。
1.使用油脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油部位易形成气孔。
2.模台清洗不干净，刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑.硬化后，易形成气孔。
3.混凝土振捣不密实。
(3)控制点。
1.用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂。
2.涂刷脱模剂前，必须清理模台，用跳板进行钢筋绑扎和预埋工艺，不得在涂有脱模剂的模台上行走。
3.对工人进行混凝土振捣技术交底，并连续一周对振捣工艺进行旁站。
2.预制构件表面裂纹。
(1)问题描述。
预制混凝土构件外表面裂缝。
(2)原因分析。
1.门窗筋未按规范要求设置在门窗洞口等位置。
2.吊装运输前未按设计加固。
(3)控制点。
1.门窗开口等位置，按规范要求设置钢筋。
2.吊装运输前，必须按设计要求对构件进行加固，检查合格后方可吊装运输。
3.预埋位置偏差.移位。
(1)问题描述。
预埋线盒偏位，下沉。
(2)原因分析。
1.线盒固定不牢固，混凝土浇筑或振动时线盒移位。
2.混凝土振动触线盒。
(3)控制点。
1.必须在预制构件上表面增加预埋线盒的底部。
2.混凝土振捣时，严禁触摸预埋线盒.线管。
4.预制构件管道遗漏与现场预留不一致。
(1)问题描述。
现场发现部分预制构件预埋管缺失.偏位等现象，导致现场安装时预制构件凿槽等问题，易损坏预制构件。
(2)原因分析。
1.构件加工过程中预埋管件遗漏。
2.管道安装未按图纸施工。
(3)处理措施。
加强管理，预埋管道必须按图纸施工，不得遗漏，浇筑混凝土前要加强检查。
5.吊点位置设计不合理。
(1)问题描述。
在现场吊装过程中，生明显裂缝，损坏预制构件。
(2)原因分析。
1.预制构件本身设计不合理。
2.吊点设计不合理。
(3)处理措施。
1.设计构件时，对吊点位置进行分析计算，确保吊装安全，吊点合理。
2.漏埋吊点或吊点设计不合理的构件，必须按图纸施工，不得遗漏，浇筑混凝土前应加强检查。
简而言之，为了保证预制建筑的质量，加强对建筑工程的质量检测，提高预制构件的深化设计质量，加强构件的生产。堆放运输和现场施工吊装。节点连接。成品保护等环节的质量控制，区分各环节的责任主体，提高各环节管理人员的质量控制水平。一线工人的质量意识，实现创意建设，促进预制建筑的健康发展。