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浅谈装配式建筑预制构件制作的控制要点

作者: 点击:50 时间:2022-07-26

预制构件生产控制要点:1.审核预制施工专项方案,主要包括塔吊安装方案、预制现场堆放吊装专项方案、垂直运输方案、脚手架方案。确定与预制构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、连接器的位置、尺寸、型号,协调相关单位根据相关方案和措施深化图纸,并与预制厂交底。2.选择预制加工零部件厂,协助甲方从营业执照、许可

预制构件生产控制要点:
1.审核预制施工专项方案,主要包括塔吊安装方案、预制现场堆放吊装专项方案、垂直运输方案、脚手架方案。确定与预制构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、连接器的位置、尺寸、型号,协调相关单位根据相关方案和措施深化图纸,并与预制厂交底。
2.选择预制加工零部件厂,协助甲方从营业执照、许可证、生产规模、业务手册(业绩)、实验室等级等方面选择合格的预制加工零部件厂。,选择预制加工供应商。
3.审查构件加工厂预制构件的生产加工方案和进度,反映质量控制措施、验收措施和合格标准;加工供应方案是否符合现场施工要求。
4.原材料质量混凝土预制构件生产的主要原材料、水泥、钢材、外加剂、脱模剂、砂石材料均为信誉良好的厂家或业主指定的厂家。材料进场后,工厂实验室按批次取样检定,检验合格后方可使用。监承包商检查搅拌系统是否完全执行输入命令,按配合比搅拌,测量偏差是否控制在允许误差范围内。
5.模具生产中使用的钢材应符合合格的钢材质量,模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。模具组装正确,应牢固严密,不漏浆,符合构件精度要求。模具堆放场地应平整牢固,无积水,模具应清理干净。除单板材料的铺装范围外,模具表面应均匀涂刷脱模剂。
5.面砖反向施工,面砖进厂验收。在模具中铺设面砖前,应对面砖进行筛选,确保面砖尺寸误差在控制范围内,无色差、裂缝、角落等质量缺陷。进模砖表面平整,缝隙水平垂直,缝隙宽度均匀符合设计要求,缝隙密封。
6钢筋进场后,进行钢筋外观验收,取样复试。钢筋骨架的尺寸应准确,钢筋的品种、规格、强度、数量和位置应符合设计验收规范文件的要求。钢筋骨架进入模具后不得移动,并保证保护层的厚度。
7.埋件、套筒、连接器、预留孔等材料应合格,品种、规格、型号应符合设计和方案要求。预埋位置正确,定位牢固。
8.门窗框安装、窗框外观验收、品种、规格、尺寸、性能、开启方向、型材壁厚、连接方式符合设计和规范要求,并提供门窗保修材料。窗框安装在限位框上,门窗框应采取包、覆盖等保护措施。窗框安装应位置正确,方向正确,水平垂直,安装质量应验收。
9.预制构件混凝土浇筑捣碎。厂家自检合格后,报厂家监理验收,钢筋、保护层、预留孔道、埋件、连接器、套筒逐一验收。混凝土经验收合格后,方可浇筑。混凝土原材料和外加剂应有合格证、备案证明和验证单,并在工厂实验室进行复试。混凝土配合比、坍落度符合规范要求,并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实,不得碰到钢筋骨架、面砖、埋件等。随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等。,并及时采取措施变形移位。蒸压养护覆盖符合蒸压养护要求,静止(2)h),升温(150C/h),恒温(3h,温度不超过550C),降温(100C/h),结束控制时间和温度控制应符合要求。
10和修理10个模具,只有当强度大于设计强度的75%(根据同等条件确定拆模试块的抗压强度)时,才能拆模。拆模后,对预制构件进行验收,对存在的缺陷进行整改和修复,并对质量缺陷进行修复。
在预制构件出厂前的验收中,构件厂应建立产品数据库,对构件产品进行统一编码,建立产品档案,跟踪产品生产、检验、出厂、储运、物流、验收的全过程,在产品醒目位置做明显标识。加工厂应有预制构件运输方案,采用运输平板车和预制专用运输架。预制构件的强度应符合运输要求,并有符合要求的成品保护措施。预制装车前,监理应再次验收预制构件,符合要求后允许出厂,并在预制构件上签字(监理验收合格章)。

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